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       普中MES制造執(zhí)行系統(tǒng),通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到供應(yīng)商送貨到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。能有效地對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的流程進(jìn)行智能控制,防錯(cuò)防漏,自動(dòng)化集成各種制造信息,使管理者準(zhǔn)確掌控工廠實(shí)時(shí)狀況,提升營運(yùn)效率、縮短交期,降低成本及提高生產(chǎn)質(zhì)量。

       MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁:在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個(gè)過程中,扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者,當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí),MES借著所收集的即時(shí)信息,做出快速的反應(yīng),以減少無附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng),提升工廠的生產(chǎn)效率。

-快速響應(yīng)：提高企業(yè)快速響應(yīng)能力

-優(yōu)化排程：優(yōu)化排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)及時(shí)交付

-改善物料：減少物料積壓,提高周轉(zhuǎn)率

-控制質(zhì)量：減少不良品的持續(xù)發(fā)生

-信息共享：生產(chǎn)信息共享,提高效率
-生產(chǎn)可視化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化與有效控制

1、線上指導(dǎo)：雙方將預(yù)先對(duì)具體故障做詳細(xì)溝通，如確定為可由甲方自行排除的故障，乙方通過電話、網(wǎng)絡(luò)、郵件等方式做具體指導(dǎo)。

2、快速響應(yīng)：保修期內(nèi)系統(tǒng)或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，乙方響應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)接到甲方通知后2小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)。

3、到達(dá)現(xiàn)場：如必須由乙方到現(xiàn)場解決的故障，則以郵件或電話等方式通知乙方，乙方在確定故障后的48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(不含國定節(jié)假日時(shí)間)